Que savez-vous des causes d’usure de ces outils CNC ?

L'usure des outils CNC est un phénomène inévitable lors de l'usinage et affecte généralement la qualité, la précision et l'efficacité de la production. Les causes de l’usure des outils peuvent être très diverses et influencées par de multiples facteurs. Voici quelques-unes des principales causes et solutions.

1. Réglez raisonnablement la vitesse de coupe et l’avance. Selon les exigences de la technologie de traitement, réduisez raisonnablement la vitesse de coupe et la quantité d'avance de manière appropriée pour éviter une charge excessive.

2. Normalisez la quantité de liquide de refroidissement introduite, assurez un approvisionnement adéquat en liquide de refroidissement avant le traitement, abaissez la température de la zone de coupe et réduisez l'usure thermique de l'outil.

3. Entretenir les outils à temps et choisir les outils appropriés. Sélectionnez raisonnablement les outils de coupe en fonction des matériaux du produit et vérifiez régulièrement l'état des outils de coupe. En cas d'usure, ils doivent être réparés et remplacés à temps.

4. Sélectionnez le liquide de coupe approprié et assurez une pulvérisation ou un refroidissement par circulation adéquat.

5. Assurer un environnement de production sûr et efficace, vérifier régulièrement la qualité du fluide de coupe et éviter l'impact des facteurs environnementaux sur les outils de coupe.

Principales raisons

1. La vitesse de coupe est trop rapide

La vitesse de coupe est trop rapide, ce qui augmente la friction entre l'outil et la pièce et intensifie l'usure de l'outil.

2. Réglage déraisonnable de la profondeur de coupe et de la quantité d'avance

Une profondeur de coupe excessive ou une vitesse d'avance excessive augmentera la charge sur l'outil et provoquera une usure excessive.

3. Mauvaise utilisation du liquide de refroidissement ou manque de liquide de refroidissement

La fonction du liquide de refroidissement est d'abaisser la température de coupe, de réduire la friction et de maintenir l'outil affûté. Si le liquide de refroidissement n'est pas suffisamment utilisé ou est mal sélectionné, la température de l'outil sera trop élevée, ce qui accélérera l'usure de l'outil.

4. Sélection des matériaux d'outils

Lorsque la qualité de l'outil n'est pas bonne ou que l'outil est mal sélectionné, l'outil avec une dureté et une ténacité médiocres provoquera une usure pendant le processus de coupe. Certains outils de coupe utilisent des revêtements (tels que TiN, TiAlN, etc.) pour améliorer la résistance à l'usure. Si le revêtement est irrégulier ou si le matériau de revêtement est de mauvaise qualité, cela accélérera également l'usure de l'outil.

5. Caractéristiques des matériaux traités

Dureté, ténacité et fragilité des matériaux : Les matériaux durs (tels que l'acier à haute dureté, le carbure cémenté, etc.) provoquent une usure plus importante des outils de coupe car des forces de coupe plus importantes sont générées lors de la coupe. Certains matériaux fragiles provoqueront des fissures et des éclats sur le bord de l’outil.

6. Cycle de vie et maintenance des outils

Si les outils sont utilisés pendant une longue période et ne sont pas remplacés ou meulés à temps, l'usure des outils s'accumulera, affectant la précision et la qualité du traitement.

7. Utilisation de liquide de coupe

Le liquide de coupe peut assurer le refroidissement et la lubrification, contribuant ainsi à réduire la friction entre l'outil et la pièce. S'il est mal utilisé ou si la concentration est trop faible, il peut ne pas être en mesure de réduire efficacement la température de coupe, ce qui entraînera une usure de l'outil.

8. Facteurs environnementaux

Les changements de température dans l’environnement d’usinage CNC affecteront également l’usure des outils. Par exemple, des températures trop élevées peuvent ramollir le matériau de l’outil, réduisant ainsi sa résistance à l’usure. De plus, la poussière et les impuretés présentes dans l’environnement de traitement adhéreront également à la surface de l’outil, augmentant encore l’usure.

stratégie de solutions

1. Réglez raisonnablement la vitesse de coupe et l’avance. Selon les exigences de la technologie de traitement, réduisez raisonnablement la vitesse de coupe et la quantité d'avance de manière appropriée pour éviter une charge excessive.

2. Normalisez la quantité de liquide de refroidissement introduite, assurez un approvisionnement adéquat en liquide de refroidissement avant le traitement, abaissez la température de la zone de coupe et réduisez l'usure thermique de l'outil.

3. Entretenir les outils à temps et choisir les outils appropriés. Sélectionnez raisonnablement les outils de coupe en fonction des matériaux du produit et vérifiez régulièrement l'état des outils de coupe. En cas d'usure, ils doivent être réparés et remplacés à temps.

4. Sélectionnez le liquide de coupe approprié et assurez une pulvérisation ou un refroidissement par circulation adéquat.

5. Assurer un environnement de production sûr et efficace, vérifier régulièrement la qualité du fluide de coupe et éviter l'impact des facteurs environnementaux sur les outils de coupe.

L’usure des outils est causée par de nombreux facteurs. Pour résoudre le problème d'usure, les conditions de coupe, les matériaux des outils, les matériaux des pièces à usiner, les méthodes de refroidissement, etc. doivent être pris en compte de manière exhaustive. Des paramètres de traitement raisonnables, une sélection d'outils appropriée et un bon environnement de traitement peuvent prolonger efficacement la durée de vie de l'outil et réduire l'usure.