Nombre Parcourir:0 auteur:Éditeur du site publier Temps: 2024-11-20 origine:Propulsé
Il existe un écart entre le chemin de traitement et la position des coordonnées définie dans le programme.
La hauteur de sécurité n'est pas suffisante ou n'a pas été réglée (le couteau ou le mandrin heurte la pièce lors de l'avance rapide G00).
Mauvaise sélection d'outils.
Réglez raisonnablement les paramètres de traitement en fonction de la machine.
Mesurez avec précision la hauteur de la pièce et assurez-vous que la hauteur de sécurité est au-dessus de la pièce.
Choisissez l'outil approprié en fonction des conditions de la machine.
Utilisez le mauvais outil (par exemple, utilisez l'outil D9 pour traiter l'outil D4)
Le volant tourne dans le mauvais sens lors du fonctionnement manuel.
Mauvais fonctionnement et manque de familiarité avec le fonctionnement de la machine.
Réglez correctement la longueur de l'outil et la compensation du rayon.
Réglez raisonnablement la vitesse d'avance manuelle et portez une attention particulière à la position relative de l'outil et de la pièce.
Renforcer la formation quotidienne du personnel d'exploitation afin de réduire les risques de collisions de machines.
Mauvais réglage des paramètres de traitement (tels que la vitesse de coupe, la vitesse d'avance, la profondeur de coupe, etc.). Une charge de coupe excessive entraînera une pression excessive sur l’outil, entraînant sa rupture.
La pièce à usiner n'est pas fermement serrée ou la conception du dispositif de fixation est déraisonnable, ce qui provoque la vibration ou le déplacement de la pièce pendant le traitement, ce qui entraîne des forces de coupe inégales, ce qui peut provoquer la rupture de l'outil.
L'opérateur n'est pas précis lorsqu'il opère manuellement.
Les paramètres de coupe, les tolérances, les tolérances, les réglages de vitesse et d'avance doivent être raisonnables.
Lorsque l'outil est serré, nettoyez-le avec un pistolet à air comprimé ou essuyez-le avec un chiffon.
Les opérations manuelles doivent être soigneusement vérifiées à plusieurs reprises et l'outil doit être réglé autant que possible au même point.
Les paramètres de coupe définis ne sont pas raisonnables.
Mauvaise sélection d'outils.
La pièce n’est pas fermement fixée.
Conception de trajectoire de coupe déraisonnable, telle qu'une séquence de coupe inappropriée, une avance trop rapide ou trop lente, etc.
Ajustez les paramètres de coupe appropriés en fonction des caractéristiques du matériau, du type d'outil et des performances de la machine-outil.
Choisissez des outils appropriés en fonction des caractéristiques du matériau et évitez d'utiliser des types d'outils inappropriés.
Assurez-vous que la pièce à usiner est fermement fixée et vérifiez la stabilité du dispositif et du mandrin.
Optimisez le chemin de coupe et concevez rationnellement le programme de traitement.
L'outil est en mauvais état, l'outil est usé, ébréché, la surface de l'outil est inégale ou le matériau de l'outil n'est pas adapté au matériau de la pièce à usiner.
Les réglages des paramètres de coupe sont inappropriés.
Il existe des écarts dans la conception du chemin de l'outil de programmation.
L'outil de coupe est inapproprié.
Vérifiez l'état d'usure de l'outil avant de traiter, remplacez ou meulez l'outil à temps pour vous assurer que la surface de l'outil est lisse.
Réglez les paramètres de coupe de manière raisonnable pour garantir un processus de coupe fluide.
Optimisez la trajectoire d'outil pour éviter les coupes répétées et les retours excessifs, tout en assurant une transition en douceur de la trajectoire d'outil dans le programme.
Sélectionnez l'outil approprié en fonction du type et de la dureté du matériau et assurez-vous que l'outil correspond aux conditions de traitement.
